ステライト金属粉末冶金射出成形

更新:22 Mar 2018
概要:

ステライト金属粉末冶金射出成形(MIM)プロセス MIMプロセス 1.混合および造粒 混合は、様々な原料を射出 […]

ステライト金属粉末冶金射出成形(MIM)プロセス

MIMプロセス

1.混合および造粒

混合は、様々な原料を射出成形用混合物にするための金属粉末と有機バインダーの均一な混合である。造粒は、混合物の顆粒への押出造粒である。

MIMプロセスで使用される金属粉末のサイズは、一般に0.5〜20μmである。理論的には、粒子が細かいほど、比表面積が大きくなり、形状および焼結が容易になる。次の表に示すように、多くの種類の金属粉があります(赤色の金属が最も一般的に使用される金属です)。

有機バインダーの効果は、キャリア材料のレオロジー及び潤滑性、すなわち、バインダーが注射筒内の加熱後の粉末を流す駆動されると混合し、バインダー金属粉末粒子です。従って、バインダーの選択は、粉末射出成形全体の鍵である。一般的なバインダーは、PP、PE、EVA、PEG、およびPOMです。

2.射出成形

この種の射出成形は、通常の金属射出成形とあまり変わらないが、より耐摩耗性の高いスクリューを必要とする。

3.脱脂(抽出ともいう)

ブランクに含まれる有機バインダーは、焼結前に除去しなければならない。抽出プロセスは、ブランクの強度を低下させることなく、バインダーがブランクの異なる部分から粒子間のマイクロチャネルに沿って徐々に排出されることを確実にしなければならない。結合剤の除去速度は、一般に拡散方程式に従う。

4.焼結

焼結は、多孔質の脱脂されたストランドを特定の質感および特性を有する製品に収縮させる。焼結工程の前に、多くの場合、多くの要因に関連した製品の性能は、焼結プロセスは、組織や最終製品の冶金学的特性に非常にも決定的な影響を持っていますが。

5.二次治療

より正確な寸法を必要とする部品については、必要な後処理が必要です。このプロセスは、従来の金属製品の熱処理プロセスと同じである。二次処理に使用される多くのプロセスは、高精度CNCです。

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